1。班前保养

（1）开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

（2）检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。

（3）检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。

（4）检查传动皮带状况。

（5）检查电器安全装置是否良好。

2。班中保养

（1）观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

（2）检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

（3）观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

（4）时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。

（5）发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

（6）主轴轴承的调整。

（7）工作台快速移动离合器的调整。

（8）传动皮带松紧程度的调整。

3。班后保养

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位）拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1。每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2。升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3。机床各部间隙的调整：

（1）主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

（2）工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1／40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

（3）工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

（4）主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4。工作台快速移动离合器的调整要求

（1）摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

（2）摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。