导读：落煤管是GGZS系列新型筛整体设计中的重点，为了解决更具黏性物料堵落料管的问题，我们特别推出了“软管”设计，物料所接触的落料管底板由聚氨酯衬板和独立击打悬挂组成，击打力度和击打次数可以程序控制，在高频击打作用下，聚氨酯底板产生变形，迫使湿黏原料流动起来，避免逐步粘接进而产生堵管现象。

目前在筛碎过程中，堵孔和过破碎的现象比较普遍，特别是在湿粘物料的筛分中，尤其明显；同时客户要求的处理能力也逐步加大。传统形式的振动筛已不能满足客户的需求，因为单纯的增加筛面宽度、长度对工艺及设计要求极高，且效果不显著；经综合分析，降低料层厚度，实现高效筛分是解决以上问题的唯一途径。

GGZS系列新型筛结构组成：

1.双向布料器

2.自动移动装置

3.弹性自清理筛板

4.激振器

5.电动机

6.减振弹簧

7.机架

8.检修平台

9.防堵落料管

10.密封

GGZS高幅概率组合新型筛特点：

1.设备配备双向布料器，拥有分料布料功能。

1.1.分料功能：

常规振动筛一般都是单一进出口。正常运行时，料层较厚，在筛分时间一定的情况下，料群不能有效分层、透筛，影响筛分效率。

而双向布料器则是一个进口，四个出口，每个出口对应一个筛分单元，实现均匀给料。相当于每个筛分单元上的料层厚度只有常规的振动筛的四分之一。

1.2：布料功能：

常规振动筛一般都是由皮带机或者溜槽直接往筛面上给料，给料区域集中，然后靠振动筛本体振动蓬松散料，这样会造成进料端筛面受料不均，影响其寿命及筛分效果。

而GGZS系列新型筛的布料全部在双向布料器上完成，使物料能够均匀平铺到筛面上，实现全宽给料筛分。

2.概率筛分：

每个筛分单元采用双层筛板设计，下层为分级筛面，上层根据物料特性及粒度组成设计合理的筛孔。

物料进入筛面后，较大颗粒通过上层筛面直接筛出，较小颗粒经上层筛面后进入下层进行筛分分级，进一步降低分级筛面的料层厚度。

3.弹性自清理筛板：

GGZS新型筛配用弹性自清理筛板；它分动框架与静框架两部分，动框架采用组合弹簧与静框架连接在一起。

静框架随整块筛板振动的同时，动框架做二次振动，固定筛条与活动筛条之间产生上下运动，筛板可以做到完全不堵孔，在得到耐磨性的同时，保持了最大的开孔率，从而达到最高的筛分效率

4.高幅筛分

GFS系列高幅筛是我公司专利产品，在国内循环流化床发电厂输煤系统市场占有率占90%以上，它的运行振幅15-25mm（常规振动筛振幅3-11mm）。

事实证明：在粘性物料的筛分中，高振幅可以最大限度防止筛板堵孔。

GGZS系列新型筛延续GFS系列高幅筛的高振幅优点，保证筛分效率最大化

5.环保性

传统的振动筛由于筛箱与筛网一起振动，不容易密封。

高幅概率组合筛分机采用筛板振动，筛箱不振动的结构形式。为全封闭式结构，在激振器与筛箱的密封上采用天然橡胶浇注成型的O形密封，密封外侧与筛箱用压盘固定，内侧采用卡箍抽紧，这样就能够达到较好的密封效果，保证较细的粉尘不外泄。

此种橡胶密封安装简单、方便拆卸、密封效果好、使用周期长。

6.组合筛分

GGZS系列新型筛采用多个筛分单元组合，根据现场空间和工艺要求可进行多种组合，满足各行业更大出力的筛分需求。

7.快捷方便的维护性

GGZS系列新型筛超越了传统筛机的设计理念，筛芯部分位于可自动移动的平台上，通过其独有PLC系统控制其移动。

通过LDA驱动装置可以使筛芯在10秒内从机体内快速向机尾移出，筛面和激振器部分全部暴露，观察、维护筛面快捷方便，极大的节省了检修时间和费用。

8.防堵落料管

落煤管是GGZS系列新型筛整体设计中的重点，为了解决更具黏性物料堵落料管的问题，我们特别推出了“软管”设计，物料所接触的落料管底板由聚氨酯衬板和独立击打悬挂组成，击打力度和击打次数可以程序控制，在高频击打作用下，聚氨酯底板产生变形，迫使湿黏原料流动起来，避免逐步粘接进而产生堵管现象。